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发电

灰器处理效率可提高操作并减少煤供电的维护

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挑战

伊利诺伊州的大型+/- 200兆瓦生成设施对工厂中安装的煤灰处理系统进行了持续的维护挑战。以前的扩展留下了一系列不同的输送设备和复杂的输送机设计,用于处理来自锅炉底部的高温灰分。该实用程序在努力简化运营和降低维护成本,寻求更好的方法,用于处理植物中九个锅炉的底部灰分。

产品使用

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拖链输送机
en-masse输送机


伊利诺伊州的大型+/- 200兆瓦生成设施对工厂中安装的煤灰处理系统进行了持续的维护挑战。多年来,区域效用扩展到其他姊妹公用事业和该地区的不断增长的电力需求。根据密封的出价报价,每个扩展或升级项目都授予各种工程,采购和建筑承包商(EPC)。该过程的结果留下了一系列不同的输送设备和复杂的输送机设计,用于处理来自锅炉底部的高温灰分。

9个锅炉都有一个独特的灰处理系统,包括各种冷却螺丝、气闸和桨式拖动式输送机。灰处理系统中最复杂、维护费用最高的是水套冷却螺旋输送机。传送带的设计是为了处理进入的灰的温度在+/- 800°f。灰直接下降到冷却螺杆,然后通过一个旋转给料机,以保持锅炉的密封。

然后将灰送入拖曳输送机,使灰分升高到储存。现有的冷却螺杆,旋转送料器和拖动式输送机我们所有高维护物品的植物。此外,冷却螺杆需要辅助泵和水过滤。该实用程序在努力简化运营和降低维护成本,寻求更好的方法,用于处理植物中九个锅炉的底部灰分。

输送机设计经验改善操作

本实用工厂有目标降低维护时间和成本,并提高运营效率。实现这一目标的关键部件是减少灰式输送机的多种类型和复杂性。该实用程序的工程经理联系了CDM,请求网站访问厂房的灰器处理输送机的评估。CDM被要求评估现有的输送机,因为公司的40年的灰烬处理系统经验。

在评估后,CDM团队发现每种九个锅炉都是独特的;制造商,容量,灰度拉开位置,排出时的灰分的温度,灰分的体积和灰度所需的距离和布局配置有效地对每个锅炉不同。

在与维护,工程和运营进行会议之后,所有团队都同意机械融合和拖链输送机将是满足每个锅炉的灰烬处理要求的最佳选择,并满足传送带标准化和最小维护的目标。

CDM锅炉排气系统
CDM进行的第一个灰处理系统重新设计是水冷螺旋输送机。改造设计包括一对CDM拖链输送机和一个收集传输单元。分流槽设计提供了在锅炉排放的密封过程,同时也促进了灰的冷却。

CDM计量输送机的设计限制了产品床层深度只是大于航班的高度,而返回链的速度计量出流。这种设计的流动设计允许一头灰留在锅炉中;从而在锅炉排放处提供空气密封。这种密封阻止了锅炉下游的空气流动,并保持了锅炉的效率。传送带采用了加固结构,以减少由于产品温度引起的变形,填料压盖轴密封用于保持传送带上的密封,增加螺栓间距用于考虑热膨胀。

传送带的设计还采用了CDM的TPL系列链条,使链条的磨损最小化。将处理好的高温底灰送入输送机内。

除了水冷螺杆更换外,CDM还使用植物进行复古拟合系统的现有拖曳输送机。输送机随附142个TPL系列链,由CDM构建。改造链组件统一植物中的所有传送器,具有相同的基链。

该标准化允许工厂库存单链系列和链条装配,以及各种飞行类型和风格,用于其现有设备的整个设施。设计的标准化节省了数十万美元的替代输送机。

The CDM 142 TPL series chain utilizes a bolted flight attachments which can easily be adapted to almost any conveyor configuration (i.e. single strand BT style, single strand tall BT or modified “U” and “O” styles, as well as double strand chains, etc.).

更好的输送机设计导致更好的操作原理

这一成功转化为对所有9个现有锅炉系统的彻底改造,以及另外两个新锅炉的实施。该设施现在减少了它的商店项目,只有两种类型的CDM下降锻造链,链轮和终端惰轮。欧宝娱乐公司简介

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