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玻璃笼罩

玻璃纤维制造商降低了维护成本,并通过拖链输送机改善了操作条件

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挑战

一家全球玻璃纤维绝缘制造商寻求一种处理玻璃碎料和批处理的改进方法。北美所有工厂用于移动玻璃和散装材料的螺旋和皮带输送机都造成了过度的维护和清洁问题,计划外的停机导致了生产损失。

产品使用

ob平台
拖链板输送机
en-masse输送机


当材料必须移动大于30'时使用皮带输送机。皮带输送机的操作方法需要辅助设备以控制进料速率到下游设备,以便根据输出规格加工材料。皮带的开放式框架需要制造商安装防尘系统以维持员工的健康和安全性,并遵守环境要求。

典型的皮带输送机只能有效地使用20%的可用空间来移动散装材料。这意味着与更有效类型的传送器选项进行比较,皮带输送机需要更多的物理空间,具有更大的马力要求。从操作角度来看,这增加了维护和能源成本。此外,皮带辊和轴承需要频繁的维护和维修。

玻璃纤维制造商在需要更短距离的材料移动和不需要吊架轴承的应用中使用螺旋输送机。高耐磨性的材料要求螺杆,飞行,轴,和槽全覆盖硬质合金表面。这种硬面使得螺旋输送机极其昂贵,而且在应用中只能提供18到24个月的服务。

螺旋输送机的操作方法持续翻滚并搅拌螺杆和槽上引起过度磨损的材料;即使添加了完整的覆盖碳化铬。

上升维护成本推动了改变的必要性

CDM增强拖链输送机和链条 当工厂的一个老化的螺旋输送机需要更换时,玻璃纤维制造商决定尝试一种不同的运输方法。为了寻求玻璃碎料运动的经验,工厂经理打电话给CDM。通过对应用、安装位置和材料的审查,CDM提出了一种加强的拖链输送机来取代螺旋输送机。

由于以下原因,工厂工作人员对应用拖链输送机的使用持怀疑态度:

  1. 应用程序的位置。由于现有的结构钢和一个大料仓,输送机的入口和终端轴之间需要最小的间隙。
  2. 输送机需要计量产品进料/流量从料仓,而不淹没输送机。
  3. 产品必须以大约30°的倾斜升高。
  4. 课程Cullet难以处理和批量。输送非常重要,以喂养下游熔化剂。

该工厂的团队也持怀疑态度较低的拖链初始成本。降低大部分成本来自唯一使用碳化铬的局部施工,显着更少马力。

CDM拖链输送机安装在植物中 CDM设计了拖链输送机以从垃圾箱仪表流量,同时还通过结构限制提供超出入口的最小输送机延伸。终端电台设有CDM自清洁尾部,可以防止潜在的洪水或材料积聚。

所选链是142小时/ TPL系列,使用螺栓飞行配置,以便于安装和维修。使用A.R.S.400BHN航班在电流输送方法上提供更高效率的横截面。允许较小的占地面积允许安装在螺杆输送机的现有空间内的输送机,而不改变周围设备。

输送机也配有零速开关,插头滑槽传感器和链断表指示灯。该输送机也配有VFD,以提供对传送带的灵活性,以便微调熔化的最有效的平衡。

CDM提供了重用现有的结构安装位置,有助于降低安装成本。玻璃纤维制造商从减少的购买价格和拖链输送机的安装成本实现了立即节省。输送机已经运行了10年。在同一时间段内,制造商通常会更换4-5次完整的螺旋输送机。

目前,该工厂在计划停运的情况下,每4年更换一次链条和链轮。回程导轨自安装以来只更换过一次。拖链输送机为制造商提供了不间断的产品流,提高了生产和整体产量。

经验提供了结果

拖链输送机上的CDM侧门视图 拖链输送机的成功设计和实施使玻璃纤维制造商能够实现减少的运营和维护成本,几乎消除了环境和粉尘问题,提高了健康和安全,提高了生产效率。

通过经验丰富的设备设计进行适当材料处理的业务益处使制造商在公司级和北美的所有植物中评估其物质处理需求。CDM在许多北美工厂的位置提供了超过25个输送机。

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