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生物质能发电

通过改进原料输送,电厂提高了可靠性和正常运行时间

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问题

原来的物料处理系统设计效率低下,造成了意外的停机时间,并增加了生产成本。

挑战

重新设计了锅炉生物质物料处理系统,提高了原料流量,延长了使用寿命。

产品使用

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一窝蜂式输送机


一家小型发电厂签了合同,为附近的一家麦芽酒厂提供电力和供暖。该厂发电量约为20兆瓦。多余的都卖给了地区电网。由于输送机意外停机和物料分配不佳,电力生产商有时难以履行其义务。

物料流动问题开始于卡车接收系统到存储设施。发电机由卡车接收木屑、船体和生猪燃料的混合物,然后由翻车机或活底拖车将其卸入坑内料斗。

料斗下的输送机将对物料进行计量,将物料提升出矿坑,并将其转移到斗式提升机。然而,由于原来的布局和工厂设计的缺点,结果是坑,料斗和输送机是不理想的。不准确的布局造成了输送带上的瞬时负载,造成了输送带的驱动、链条和外壳的过度应力。

此外,较短的水平段和+60°的倾斜使链上的载荷过大。这就造成了过早的磨损、损坏和意外停机。

低效率的卸载过程增加了人工成本、维护成本和生产成本,同时造成意外停机和降低产量。

正确的输送机布局-有效物料处理的关键因素

重新设计的L路径批量输送系统有效地处理从卡车卸货到存储筒仓的原料。

重新设计的L路径批量输送系统有效地处理从卡车卸货到存储筒仓的原料。

发电厂需要一种更好的方式将原料从装卸和储存转移到锅炉。重新设计的材料处理系统的目标是减少设备,流线型的材料流动,内置冗余,并提高安全性和可靠性。

CDM是拖链输送机设计和制造的领导者,合同中提供了两个en - mass拖链输送机,每个输送机的能力为60000磅/小时。两个输送机允许设施有内置冗余,并确保燃料的连续供应锅炉。

l型路径输送机设计,最大限度地减少链拉,最大限度地延长输送机寿命。 新的输送机将被设计成L-Path配置。这种设计允许较短的水平段(+/- 20英尺)和相对较长的倾斜段(+/120英尺),大约40°倾斜,提供80英尺的升力。

这种改进的布局和设计,以及链和飞行组件的适当选择,将允许动力发生器有效卸载和均匀分配原料。独特的下降锻造外壳硬化链抗磨损,提供了很长的使用寿命,即使在恶劣的服务环境。

集体拖链输送机直接从进料斗接收生物质材料。密封的拖链将物料运送到储仓。 电力生产商的资本预算很紧张,安装输送机的时间也很短;麦芽糖公司每周营业六天,无法承受停电或停电的后果。CDM与电力生产商合作,重新使用了一些仍然符合安全和性能规范的现有输送机组件。

CDM还指导电力生产商的维护人员如何正确安装和维护输送机。CDM提供的这些辅助项目管理产品,不仅节省了电力生产商的前期资本成本,还节省了长期维护费用,并提供了最佳的输送机性能。

CDM整体拖链输送机已经运行多年,没有停机。燃油处理系统的重新设计使动力发生器能够减少卡车的卸载时间,并最大限度地减少维护和停机时间。该设施提高了安全性、可靠性和原料流,同时从操作中移除了无数的设备。